Jak rozumně vybrat materiál formy v otvoru vstřikovací formy
① Výběr materiálů forem. Při výběru materiálů forem by měly být vybrány podle různých výrobních šarží, metod procesu a objektů zpracování. Při hromadné výrobě by se měly volit materiály forem s dlouhou životností, jako je slinutý karbid, vysoce pevná a odolná formovací ocel (jako YG15 YG20); pro malé série nebo zkušební výrobu nového produktu lze použít slitinu zinku, slitinu bismutu a cínu a další formy Materiál: Pro běžné formy, které se snadno deformují, rozbijí a selžou, by měly být použity materiály s vysokou pevností a vysokou houževnatostí (T10A). vybraný; formy pro kování za tepla by měly být vybrány s dobrou houževnatostí, pevností, odolností proti opotřebení a odolností proti tepelné únavě. (jako je 5CrMnMo); forma pro tlakové lití by měla být vyrobena z legované oceli s vysokou odolností proti tepelné únavě a vysokou teplotní pevností (jako je 3Cr2W8V); plastová forma by měla být vyrobena z materiálů, které se snadno řežou, mají hustou strukturu a mají dobrý leštící výkon. Kromě toho je při navrhování razníku a matrice vhodné vybrat matrice s různou tvrdostí nebo s různými materiály, aby se k sobě hodily, jako je nástrojová ocel pro razidlo (jako T10A), ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokochromu pro raznici (jako je např. Cr12, Cr12MoV), matrice Životnost lze zvýšit 5~6krát.
Forma na automobilové díly
② Rozumná struktura formy. Principem konstrukce formy je zajistit dostatečnou pevnost, tuhost, soustřednost, neutralitu a přiměřenou zaslepovací mezeru a snížit koncentraci napětí, aby se zajistilo, že díly vyrobené formou splňují konstrukční požadavky, takže hlavní pracovní části formy (jako např. Konvexní a konkávní zápustky děrovací zápustky, pohyblivé a pevné zápustky vstřikovací formy, horní a spodní zápustky zápustkové kovací zápustky atd. vyžadují vysokou přesnost vedení, dobrou soustřednost a přiměřenou vystřihovací vůli.
Při navrhování formy je třeba vzít v úvahu následující aspekty.
A. Podpora a ochrana středění, zejména při navrhování malých děrovačů, samonaváděcí konstrukce může být použita k prodloužení životnosti formy.
b. Pro slabé části, jako jsou uzavřené úhly a úzké drážky, aby se snížila koncentrace napětí, je nutné použít obloukové přechody a poloměr oblouku může být 3~5 mm
③ U matrice se složitou strukturou lze ke snížení koncentrace napětí použít také mozaikovou strukturu. ④ Přiměřeně zvyšte vůli, zlepšujte stav namáhání pracovní části razníku, aby se snížila děrovací síla, síla vyložení a síla tlačení kusu a opotřebení řezné hrany razníku a úder je snížen.
