Podrobné vysvětlení různých vstřikovacích tlaků plastových forem
Plastové formy vyžadují různé tlaky během vstřikování, aby se dokončilo vstřikování a nakonec se vytvořily hotové plastové díly. Dnes se zaměříme na představení různých tlaků, se kterými se setkáváme v procesu zpracování plastových dílů.
1. Vstřikovací tlak
Tavenina plastu je dopravována do trysky v tavicím boxu a poté vstřikována do dutiny formy z trysky. Tato série akcí vyžaduje k dokončení tlak. Jedná se o vstřikovací tlak, což je tlak, který způsobuje tok plastu. Může být použit v trysce nebo hydraulickém potrubí. na snímači k měření. Nemá pevnou hodnotu a čím obtížnější je plnění formy, tím vyšší je vstřikovací tlak. Tlak vstřikovacího potrubí přímo souvisí se vstřikovacím tlakem.
Během plnicí fáze vstřikovacího cyklu může být vyžadován vysoký vstřikovací tlak k udržení rychlosti vstřikování na požadované úrovni. Jakmile je forma naplněna, již není potřeba vysoký tlak. Při vstřikování některých semikrystalických termoplastů (jako PA a POM) však vlivem náhlé změny tlaku dojde ke zhoršení struktury, takže někdy není nutné použít sekundární tlak.
2. Upínací tlak
Upínací tlak je tlak, který udržuje formu v uzamčeném stavu. Aby bylo možné odolat vstřikovacímu tlaku, musí být použit upínací tlak. Nevybírejte automaticky maximální dostupnou hodnotu, ale zvažte projektovanou plochu a vypočítejte vhodnou hodnotu. Promítnutá plocha vstřikovaného dílu je největší plocha při pohledu ze směru působení upínací síly. Pro většinu případů vstřikování jsou to asi 2 tuny na čtvereční palec, neboli 31 meganewtonů na čtvereční metr. To je však pouze nízká hodnota a měla by být brána jako velmi hrubé pravidlo, protože jakmile má vstřikovaný díl jakoukoli hloubku, je třeba vzít v úvahu boční stěny.
3. Zpětný tlak
To je tlak, který je třeba vytvořit a překročit, než šroub ustoupí. Přestože použití vysokého protitlaku přispívá k rovnoměrnému rozložení barevného materiálu a roztavení plastu, prodlužuje také dobu návratu středního šroubu, snižuje délku vláken obsažených v plněném plastu a zvyšuje Čím nižší je tedy protitlak, tím lépe a za žádných okolností by neměl překročit 20 % vstřikovacího tlaku (maximální jmenovité hodnoty) vstřikovacího stroje.
4. Tlak trysky
Tlak v trysce je tlak uvnitř trysky. Je to zhruba tlak, který způsobuje tečení plastu. Nemá pevnou hodnotu, ale zvyšuje se s obtížností plnění formy. Existuje přímý vztah mezi tlakem v trysce, tlakem v potrubí a vstřikovacím tlakem. U šnekového vstřikovacího stroje je tlak v trysce asi o deset procent menší než vstřikovací tlak. U pístového vstřikovacího stroje může tlaková ztráta dosáhnout asi deseti procent. U pístových vstřikovacích lisů může tlaková ztráta dosáhnout 50 %.
