Rozdíl mezi plastovou formou a vstřikovací formou
S rozvojem vědy a techniky se plastové výrobky již staly druhem výrobků, které nelze v našem každodenním životě nahradit. V reálném životě plastové výrobky téměř obsadily různé kategorie. Například v životě mohou přátelé kdykoli vidět auta, lodě, letadla, počítače, telefony a další materiály a několik jejich plastových doplňků je vylisováno plastovými formami. Když se narodí produkt, je nutné otevřít formu a musíme najít továrnu na formy, často si myslíme, že vstřikovací forma a plastová forma mají stejný význam, žhavě se zeptejte na rozdíl mezi plastovou formou a vstřikovací formou, přečtěte si prosím tento článek vás zavede zeptat se na rozdíl mezi!
Plastová forma, kombinovaná plastová forma používaná pro tlakové tváření, vytlačování, vstřikování, vyfukování a nízkopěnivé tváření, sestává hlavně z konkávní matrice s variabilní dutinou složenou z konkávní kompozitní základní desky matrice, sestavy konkávní matrice a konkávní kompozitní karty matrice a děrovací lis s proměnným jádrem složeným z děrovací kompozitní základní desky, děrovací sestavy, děrného kompozitního štítku, sestavy pro vyřezávání dutin a bočně řezané kompozitní desky. Změna souřadnic konvexní matrice, konkávní matrice a pomocného tvářecího systému. Dokáže zpracovat různé tvary, různé velikosti sériových plastových dílů.
Vstřikovací forma je druh předmětu pro výrobu plastových hotových výrobků; Je také předmětem kompletního uspořádání a velikosti řezu plastových výrobků. Vstřikování je technika zpracování používaná při hromadné výrobě složitých dílů určitých tvarů. Konkrétně se to týká horkého roztaveného plastu vstřikovaného do dutiny formy vstřikovacím lisem pod vysokým tlakem, po ochlazení a vytvrzení se získá tvarovací produkt. Vstřikovací forma se skládá z pohyblivé formy a pevné formy. Pohyblivá forma je umístěna na pohyblivé šabloně vstřikovacího stroje a pevná forma je umístěna na pevné šabloně vstřikovacího stroje. Při vstřikování jsou pohyblivá forma a pevná forma uzavřeny, aby vytvořily licí systém a dutinu. Když se forma otevře, pohyblivá forma a pevná forma se oddělí, aby se odstranily plastové výrobky. Aby se snížila těžká konstrukce formy a výrobní zátěž, vstřikovací forma nejvíce přijímá standardní formu.
Z výše uvedeného obsahu je vidět, že mezi plastovými formami a vstřikovacími formami jsou určité rozdíly, které usnadní komunikaci mezi námi a výrobci plastových forem a vyhnou se chybám.
Proč se výrobky z plastových forem deformují
Koordinovanou výměnou konvexní a konkávní matrice a pomocným tvářecím systémem plastové formy lze zpracovávat řadu plastových dílů různých tvarů a velikostí. Abychom vyhověli potřebám lisovacích dílů, musíme při výběru plastových forem věnovat pozornost několika věcem a předložit potřeby reakce. Následující výběr vhodnějších požadavků na plastové formy pro splnění šesti obecných požadavků
1, vysoká odolnost proti korozi mnoho pryskyřic a přísad má výhody eroze na povrchu dutiny, tato eroze způsobuje rozpouštění kovu na povrchu dutiny, odlupování, zhoršuje se stav povrchu, zhoršuje se kvalita plastových dílů. Proto Z nejlépe použít korozivzdornou ocel, nebo povrch dutiny pro chromování, činel nikl likvidaci.
2. Lesk a přesnost povrchu plastových hotových výrobků s dobrou odolností proti opotřebení jednoduše souvisí s odolností proti opotřebení povrchu dutiny plastové formy. Zejména když jsou některé plasty přidány se skleněným vláknem, anorganickým plnivem a některými pigmenty, pohybují se tyto plasty a tavenina plastů vysokou rychlostí v průtokovém kanálu a dutině formy, což je velký konflikt s povrchem dutiny.
3. Dobrá rozměrová stabilita při lisování plastů, teplota dutiny plastové formy by měla dosáhnout více než 300 ℃. Za tímto účelem je Z nejlepší volbou řádně temperované předmětové oceli (ocel temperovaná za tepla). V opačném případě to způsobí změnu mikroskopického rozložení materiálu, což má za následek změnu velikosti plastové formy.
4. Snadno zpracovatelné díly forem jsou většinou vyrobeny z kovových materiálů a některé tvary rozložení jsou velmi složité. Aby se zkrátil výrobní cyklus a zlepšila se shoda, materiály forem musí být snadno zpracovány do tvarů a přesnosti požadované výkresy.
5. Plastové díly s dobrým leštícím výkonem obvykle vyžadují dobrý lesk a stav povrchu, takže drsnost povrchu dutiny je velmi malá. Tímto způsobem musí být povrch dutiny zpracován, jako je leštění a broušení. Vybraná ocel by proto neměla obsahovat hrubé nečistoty a díry.
6. Likvidace tepla má malý dopad. Aby se zlepšila tvrdost a odolnost proti opotřebení, je u plastových forem obecně vyžadován odvod tepla, ale tento trest by měl velmi omezit změnu jejich velikosti. Proto lze předkalenou ocel obrábět.
