Úvod do povrchové úpravy dílů pro zpracování plechu
Několik běžných metod povrchové úpravy pro zpracování plechů je: tažení drátem, pískování, lakování, práškové stříkání, galvanické pokovování, eloxování a sítotisk. Vzhledem k tomu, že povrch některých plechových materiálů nemá schopnost bránit korozi a korozi, je velmi nutná účinná povrchová úprava.
Povrchová úprava plechových dílů může zlepšit životnost produktu v náročných prostředích nebo dosáhnout specifického povrchového efektu nebo funkce.
1. Tažení drátu
Takzvané tažení plechu je vložení materiálu mezi horní a spodní hedvábné kotouče drátu, kotouč na hedvábí je připevněn k brusnému pásu, poháněnému motorem, takže materiál přes horní a spodní brusivo pásy, na povrchu materiálu vytáhnout stopy, podle různých brusných pásů není tloušťka stop stejná, hlavní funkcí je zkrášlit vzhled.
Kreslení drátu se navíc nazývá také třecí čáry! Běžné materiály pro tento proces povrchové úpravy: obecně se uvažují hliníkové a nerezové plechy pro povrchovou úpravu kartáčováním.
2. Pískování
Prostřednictvím větru pískovacího stroje dopadají částice písku na povrch obrobku a vytvářejí na povrchu obrobku hustou jámu, hlavní funkcí je odstranit nečistoty a rez na povrchu obrobku, zvýšit adhezi povrchu obrobku a připravit se na následnou povrchovou úpravu.
Běžné materiály pro tento proces povrchové úpravy: plech válcovaný za studena, plech válcovaný za tepla, hliník atd.
3. Barva ve spreji
Obecně se odkazuje na tekuté stříkání, jeho proces má dva typy: tekutá vypalovací barva a samoschnoucí barva ve spreji, samoschnoucí je stříkání lze přirozeně vytvrdit při pokojové teplotě, náklady jsou nízké, ale efekt je nesrovnatelný s vypalovací barvou.
Barevný efekt barvy ve spreji bude lepší, tloušťka nátěrového filmu je relativně tenká, vhodná pro některé přesné výrobky a cena je vyšší. Běžné materiály pro tento proces povrchové úpravy: plech válcovaný za studena, plech válcovaný za tepla atd.
4. Stříkání (také nazývané práškové stříkání)
To znamená, že prášek je polarizován a rovnoměrně připojen k povrchu produktu s opačnou polaritou působením síly elektrického pole.
Vlastnosti nástřiku: odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi je lepší, fólie je poměrně silná, vhodná pro skříně, zařízení a hrubší produkty, cena je nízká, plastový prášek lze také recyklovat. Běžné materiály pro tento proces povrchové úpravy: plech válcovaný za studena, plech válcovaný za tepla atd.
Elektrostatický práškový nástřik je převážně polarizován elektrodami (práškem) a poté předmět, který má být stříkán, nese opačný náboj a prášek je rovnoměrně přichycen k povrchu předmětu působením síly elektrického pole.
5. Pokovování
Chemickou reakcí se na povrch materiálu přichytí vrstva dalších kovů, která se používá ke zvýšení antikorozního výkonu kovu a lze dosáhnout určitého zkrášlujícího vzhledu, což je běžně používaná metoda povrchové úpravy. Jako např.: elektrogalvanické zinkování, galvanické pokovování niklem atd. Pokovováno převážně vícebarevným zinkem, modrým a bílým zinkem, černým zinkem, chromováním.
Běžné materiály pro tento proces povrchové úpravy: plech válcovaný za studena, plech válcovaný za tepla atd.
