Jak upravit vzhled vstřikovaných výrobků?
Šátek, také známý jako letmá hrana, přepad, přepad atd., se většinou vyskytuje v dělicí poloze formy, jako jsou: dělicí plocha formy, posuvná část jezdce, prasklina vložky, póry horní tyče atd. Pokud se rozlití včas nevyřeší, bude se dále roztahovat, což má za následek částečné zhroucení otiskové formy, což má za následek trvalou překážku. Praskliny ve vložce a plášť pórů vyhazovací lišty mohou také způsobit uvíznutí produktu na formě, což má vliv na uvolnění formy.
Přirozená barva šátku je mezera mezi plastovým materiálem vstupujícím do spojovací části formy a přebytkem, který zůstane na produktu po ochlazení. Řešení problému okraje je jednoduché, to znamená zvládnout nepouštět taveninu do mezery ve formě. Tavenina plastu vstupuje do mezery pro přizpůsobení formy, obecně existují dvě situace: jedna je, že mezera pro přizpůsobení formy je původně velká a koloid do ní snadno vstoupí; Jiná situace je, že spára lícování formy byla původně malá, ale byla nucena vstoupit kvůli tlaku roztaveného koloidu.
Na první pohled se zdá, že čip lze zcela vyřešit posílením přesnosti výroby a pevnosti formy. Je zcela nezbytné zlepšit přesnost výroby formy, zmenšit spáru ve formě a zabránit vniknutí roztaveného koloidu. Ale pevnost formy v mnoha případech nelze donekonečna zpevňovat, zpevňovat na jakýkoli tlak, koloid se do ní nemůže rozbít.
Výskyt piercingu je způsoben jak plísněmi, tak procesními důvody. Zkontrolujte příčiny procesu, hlavně zkontrolujte, zda je upínací síla dostatečná a příčinu formy kontrolujte až při dostatečné upínací síle, čepel se stále vyskytuje.
Způsoby, jak zkontrolovat, zda je upínací síla dostatečná:
1) Postupně zvyšujte vstřikovací tlak, se zvyšujícím se vstřikovacím tlakem se odpovídajícím způsobem zvyšuje i trn a na dělicí ploše formy je důležitá hrana, což naznačuje, že upínací síla není dostatečná.
2) Postupně zvyšujte upínací sílu vstřikovacího stroje, když upínací síla dosáhne určité hodnoty, čepel na dělicí ploše se rozptýlí, nebo při zvýšení vstřikovacího tlaku se již čepel na dělicí ploše nezvyšuje. Zdá se, že tato hodnota upínací síly je dostatečná.
Jak zkontrolovat, zda je přesnost výroby formy způsobena okrajem:
Při nižší teplotě materiálu, nižší rychlosti plnění a nižším vstřikovacím tlaku se produkt pouze plní (výrobek se mírně smršťuje). V tuto chvíli lze mít pocit, že schopnost taveniny proniknout do spáry lícování formy je velmi slabá, a pokud se hrana objeví v této době, lze soudit, že jde o problém přesnosti výroby formy a je třeba řešit opravou plísní. Lze uvažovat o upuštění od používání technologických metod k řešení výskytu mysu. Je třeba poznamenat, že výše uvedený „tři nízký“ předpoklad není menší, vysoká teplota materiálu, vyšší rychlost plnění, vyšší vstřikovací tlak, způsobí zvýšení tlaku části dutiny formy, posílí schopnost taveniny vyčnívat do mezera lícování formy, rozšíření formy a vznik okraje, je pravda, že produkt není v tuto chvíli spokojen s lepidlem.
Analýza příčiny výskytu pláštěnky je založena na předpokladu, že upínací síla je dostatečná, a když upínací síla není včasná, je obtížné analyzovat příčinu vzniku pláštěnky. Níže uvedená anatomie vychází z podmínky, že upínací síla je dostatečná. Existuje několik situací, ve kterých se Credential Blade vyskytuje, a Blade může nastat z následujících důvodů:
První situace: Jak bylo uvedeno výše, v případě nízké teploty, nízké rychlosti a nízkého tlaku, kdy produkt není spokojen s lepidlem, již došlo k okraji. Důležité důvody, které se mohou vyskytnout, jsou: přesnost výroby formy není dostatečná a spára spárování je příliš velká;
Druhá situace: když je produkt právě plný, některé z nich vykazují známky smrštění a nedochází k žádnému okraji; Když se zvýší vstřikovací tlak a část vylepšeného produktu se smrští, dojde k okraji. Možné příčiny jsou:
1) Teplota materiálu je příliš vysoká. Teplota materiálu je příliš vysoká, viskozita taveniny je nízká, chování je dobré a čím silnější je schopnost taveniny proniknout do mezery pro lícování formy, způsobí to výskyt okraje.
2) Rychlost vstřikování je příliš vysoká a vstřikovací tlak je příliš velký (což má za následek přesycení). Příliš vysoká rychlost, příliš velký vstřikovací tlak, zejména příliš velký vstřikovací tlak, posílí schopnost taveniny proniknout do spáry formy, což má za následek výskyt čepele.
3) Chování plastu je příliš vysoké. Čím lepší je chování plastu, tím nižší je viskozita taveniny a tím silnější je schopnost taveniny vrtat se do odpovídající mezery formy a tím je pravděpodobnější, že udeří. Když je výroba formy realizována, hloubka výfukové drážky formy a odpovídající mezera formy jsou dokončeny a je vyroben další plast s dobrým chováním, dojde k okraji.
4) Pevnost formy není tak dobrá. Když plánovaná pevnost formy není včasná, když dutina formy narazí na tlak taveniny plastu, dojde k její deformaci a expanzi a koloid vyčnívá do mezery formy a způsobí stávku.
5) Produktové plány se liší. Pryžová poloha části výrobku je příliš silná a nadměrné stlačení během vstřikování způsobí částečné smrštění. Aby se vyřešil problém částečného smrštění produktu, je nutné použít vyšší vstřikovací tlak a delší dobu vstřikování k vyplnění a udržení tlaku, v důsledku čehož pevnost formy není tak dobrá jako deformace a nastává hrana.
6) Teplota formy je příliš vysoká. Vysoká teplota formy může nejen udržet plast v dobrém stavu, tlaková ztráta je malá, ale také snížit pevnost formy, což také způsobí výskyt okraje.
Druhou situací je, že problémy při výrobě vstřikování nelze řešit všemi technologickými prostředky, což je pro techniky vstřikování velmi problematické. V tomto případě je velmi důležité to řešit úpravou formy. Řešení jsou:
1) Produktová část redukce lepidla. Po zmenšení smršťovací části produktu lze problém se smrštěním produktu zlepšit, vstřikovací tlak se sníží, deformace formy bude malá a hrana může být potlačena. Jedná se o krátkodobou a často účinnou, ne vždy používanou metodu.
2) Zvětšete vstupní bod lepidla. Zvýšení bodu lití může snížit proces vstřikování, nízký vstřikovací tlak, tlak v dutině formy se sníží a výskyt proražení může být účinně vyřešen. Zvýšení bodu potopení, zejména v poloze smrštění produktu, může mít okamžitý účinek na vstřikovací tlak dutiny s nízkým poklesem. Je to také jeden z nejčastěji používaných prostředků.
3) Zpevněte část formy. Příležitostně může být deformace šablony zesílena přidáním vzpěry mezi pohyblivou šablonu a náprstkovou desku.
