Jaké jsou výhody výběru pětiosého cnc obrábění?
1. Prodlužte životnost rekvizit a komponent
Více řezných vrstev může přesně rozdělit horní povrch oběžného kola a různé části lopatky. Funkce více řezných vrstev umožňuje rozdělení dráhy nástroje nože na horní, střední a spodní. Tyto součásti lze nezávisle ovládat a poté je bez problémů míchat v různých řezacích operacích. mezi. Podpora více řezných vrstev pro pětiosé obrábění pryžové formy umožňuje segmentaci lopatky pro optimalizaci obrábění povrchu oběžného kola. Nástroj s kuželovým válcem podporuje obrábění oběžného kola a rychlost obrábění povrchu se porovnává s dokončováním pomocí baňaté stopkové frézy. Lze jej zvýšit o více než polovinu a má lepší povrchovou úpravu a delší životnost nástroje.
2. Přesná kontrola
Vlastní přídavek na obrábění umožňuje pětiosému zpracování gumové formy upravit přídavek ponechaný na čepeli tak, aby přesně kontroloval přídavek v procesu polodokončování nebo finálního dokončování. Tato pokročilá funkce se používá pro přísné požadavky tolerance Pro čínské výrobce leteckých motorů může pětiosé obrábění pryžové formy se zaručenou kvalitou dosáhnout vysoce přesného obrábění a může pružně kompenzovat deformaci tenkých nožů během procesu řezání.
3. Poskytuje vyšší míru využití obráběcích strojů
Ne všechny pětiosé CNC obrábění se provádí na pětiosém obráběcím centru, zejména u větších kulatých pouzder, hřídelí a dalších obtížně obrobitelných dílů. Účinnou metodou je pětiosé CNC obrábění ve středu soustruhu. Soustružení frézováním je technologie používaná ke zpracování kulatých nebo kuželových povrchů se speciálními vlastnostmi modelu. Tyto operace mohou k hladkému dokončení řezných prací použít různé nástroje. Díky tomu je soustružení a frézování komplexním ideálním řešením pro hrubování a dokončování. Mezi zákazníky velmi oblíbené pětiosé obrábění pryžových forem má dobré povrchové tolerance a přesnost.
Kromě toho lze pětiosé cnc obrábění nezávisle umístit do různých situací. Podle zasvěcených v oboru je umístění nástroje primárním faktorem pro dosažení vysoce přesného zpracování dílů a pětiosé zpracování pryžových forem nevyžaduje vysoké podmínky zpracování. Podle pozdějších statistik Bylo zjištěno, že jeho náklady na zpracování jsou ještě nižší než u běžných metod zpracování.
