Podívejte se na technologii zpracování materiálu?
Materiál PEEK je vysokoteplotní, vysoce výkonný termoplastický speciální technický plast s dobrými mechanickými vlastnostmi, chemickou odolností, odolností proti otěru a odolností proti hydrolýze.
Při zpracování materiálů PEEK by měly být plně zohledněny vlastnosti materiálů PEEK a měly by být provedeny nezbytné úpravy v použití nástrojů a parametrů zpracování. Zejména u materiálů PEEK s o něco větší velikostí by mělo být provedeno tepelné zpracování po hrubém obrábění, aby se eliminovalo vnitřní pnutí, aby se zabránilo prasknutí materiálu. Díly se deformují a nakonec se zpracují kvalifikované vysoce kvalitní produkty.
Otáčení. Podle zpracování různých tříd materiálů PEEK pro výběr nástrojů pro zpracování, obecně si můžete vybrat univerzální nástroje ze slinutého karbidu YW1 nebo YW2, je lepší zvolit diamantové nástroje. Tvrdost a tuhost rychlořezné oceli (nůž z bílé oceli) je příliš nízká a snadno se nosí. Při obrábění by se mělo používat chladivo, aby se snížilo opotřebení a vedení tepla; jinak během obrábění vysoká teplota způsobená třením mezi nástrojem a čelní stranou výrobku způsobí roztavení materiálu. Pro obrábění tenkostěnných dílů je díky jeho špatné tuhosti a slabé pevnosti, pokud je upnutý přímo čelistmi tříčelisťového sklíčidla, snadno deformovatelné, zvyšuje se tvarová chyba součásti a obvod část nelze zaručit. Při zpracování tenkostěnných výrobků by proto měly být použity metody upínání, jako jsou otevřené rukávy nebo pružinová sklíčidla. Je také možné změnit směr utahovací síly z radiálního upnutí na axiální, to znamená upnutí některými lisovacími nástroji. Řezné množství volte rozumně. Řezné množství má největší dopad na množství řezaného materiálu. Při řezání tenkostěnných pouzder by proto mělo být sníženo množství řezné a řezací rychlosti. Správné zvětšení úhlu čela při soustružení materiálů PEEK může způsobit, že soustružnický nástroj bude ostrý, hladké odstraňování třísek, sníží tření mezi řezem a čelní plochou a sníží řeznou sílu a řezné teplo. Správné zvýšení úhlu sklonu čepele může zvýšit skutečný úhel čela soustružnického nástroje, zmenšit oblouk břitu a zlepšit ostrost nástroje. Tím se sníží řezná síla a řezné teplo. Podle znaku, že axiální únosnost tenkostěnného pouzdra je větší než radiální únosnost, může vhodné zvětšení vstupního úhlu snížit zpětnou sílu a snížit deformaci obrobku. Správné zvětšení úhlu sekundárního vychýlení může snížit tření mezi sekundárním břitem a obrobkem a snížit řezné teplo. Správné zmenšení poloměru oblouku hrotu nástroje může snížit zpětnou sílu a tím snížit deformaci obrobku, ale nemělo by být příliš malé. Pokud je příliš malý, ovlivní drsnost povrchu obrobku a zmenší oblast rozptylu teplahrot nástroje.
Frézovací zpracování. Při frézování by rychlost posuvu měla být malá a chladicí kapalina by měla být dostatečná, jinak se povrch výrobku změní a zežloutne, když je generované řezné teplo příliš velké; zkuste použít stopkovou frézu s velkým úhlem čela, dobrým odvodem třísek a ostrostí; Při upínání by měla být plně zohledněna deformace produktu po zpracování a upínací síla a způsob upínání obrobku by měly být řádně kontrolovány.
Zpracování vrtání. Přímo nelze vrtat velkým vrtákem. Nejprve můžete vrtat vrtákem o průměru menším než 10 mm, poté použít menší vyvrtávací nástroj k vyvrtávání a nakonec použít velký vyvrtávací nástroj k vyvrtávání; při vrtání musíte řadu vrtáků opakovaně zasunout. Bramborové hranolky; je nutné zajistit, aby byla řezná kapalina dostatečně a včas ochlazena, aby se rychle snížilo teplo, vhodně se snížila rychlost posuvu vrtání, a když je vrták opotřebovaný, musí být vrták včas opraven.
Zvláštní pozornost by měla být věnována závitování materiálů pro zpracování závitů. Materiál PEEK je odolnější proti opotřebení a opotřebení závitem bude velmi rychlé, takže velikost závitu by měla být často kontrolována. Po opotřebení závitníku se výrobek snadno deformuje nebo dokonce praskne v důsledku zvýšení vytlačovací síly. Při závitování musí být závitník potažen chladicí kapalinou nebo závitovým olejem a rychlost posuvu by měla být malá. Při vrtání hlubokých děr se snažte klepat několikrát po částech.
GZ IDEAL má dlouholeté zkušenosti s výrobou a zpracováním produktů PEEK. Může provádět vytlačování, vstřikování, lisování a obrábění. Podle výkresů zákazníků a požadavků na vzorky vyvíjí a vyrábí vstřikovací a lisovací formy a přizpůsobuje různé specifikace, díly PEEK a hotové výrobky se širokou škálou použití.
