Perspektiva rozvoje přesného obrábění a ultra-přesného obrábění
Pokud jde o nástroje pro přesné obrábění, v procesu provozu je první volbou použití jeho diamantového brusného kotouče, který dokáže do určité míry efektivně řídit množství řezného nástroje a posuvu. způsob broušení, tedy nanobroušení. Dokonce i povrch skla může získat optický zrcadlový povrch.
Obrábění
Vývojový trend přesného obrábění a ultrapřesného obrábění Výrobní dovednosti jeho zařízení byly z dlouhodobé koncepce rozvoje primární strategií a směrem rozvoje národního hospodářství v tehdejším světě a jednalo se o jeden z důležitým prostředkem hospodářského rozvoje země. Zároveň je to také dlouhodobý plán, aby země byla nezávislá, prosperovala, nadále se ekonomicky rozvíjela a držela se prvenství ve vědě a technice. Rozvoj vědy a techniky také klade vyšší požadavky na jemné obrábění a velmi přesné obráběcí dovednosti.
Vysoce výkonné a vysoce přesné obrábění a ultra přesné obrábění přesného jemného obrábění může do určité míry dosáhnout extrémně vysoké kvality povrchu a integrity povrchu, ale může být zaručeno na úkor výkonu zpracování. Při použití metody tažení pro zpracování je maximální deformační síla pouze 17t, zatímco při použití metody extruze za studena je deformační síla 132t. V tomto okamžiku je jednotkový tlak působící na vytlačovací lis za studena více než 2300 MPa. Kromě vysoké pevnosti musí mít forma také dostatečnou rázovou houževnatost a odolnost proti opotřebení.
Precizně opracovaný kovový polotovar prochází ve formě intenzivní plastickou deformací, která zvýší teplotu formy na cca 250°C až 300°C. Materiál formy proto vyžaduje určitou stabilitu při temperování. Vzhledem k výše uvedenému je životnost lisovacích forem pro vytlačování za studena mnohem nižší než životnost lisovacích nástrojů.
Přesné obrábění usiluje o vysokou spolehlivost výrobků do určité míry. Během provozu mohou součásti, jako jsou ložiska, které jsou vystaveny zatížení při provádění relativního pohybu, účinně snížit drsnost jejich povrchu během provozu, což může zlepšit odolnost součástí. Odolnost proti opotřebení, zlepšuje jeho pracovní stabilitu a prodlužuje jeho životnost. Si3N4 používaný ve vysokorychlostních a vysoce přesných ložiskách. Povrchová drsnost keramické kuličky musí dosáhnout několika nanometrů. Chemické vlastnosti zpracované metamorfní vrstvy jsou aktivní a náchylné ke korozi, takže z hlediska zlepšení korozní odolnosti dílů je požadováno, aby metamorfní vrstva vzniklá zpracováním byla co nejmenší.
