Továrna na vstřikování plastů vstřikování produktů zpracování běžných vad a způsobů ošetření
1, voda
A. Protitlak je příliš těsný, což má za následek přetečení vtokového kanálu, suroviny nemohou plynule proniknout do dutiny a kvůli příliš velkému odporu dochází k rozkladu přehřátím;
B. Rychlost vstřikování je snížena, aby se zabránilo rozkladu surovin v důsledku přehřátí;
C. Přijměte vícestupňovou metodu vstřikování, od pomalého po rychlé vstřikování;
D. Zvětšete velikost vstupní brány (brány);
E. Doba skladování materiálu nesmí být příliš dlouhá, rychlost skladování materiálu nesmí být příliš rychlá, aby se zabránilo rozkladu surovin;
F. Zpětný tlak je příliš těsný nebo je na šneku materiál, což vede k tomu, že šnek skladuje materiál, surovina se obtížně dostává do šneku a doba skladování je příliš dlouhá, přehřívání suroviny se rozkládá;
G. Protože surovina protéká zmutovanou částí formy, stopu toku (vodní drát) produkovanou surovinou lze eliminovat náhlým snížením rychlosti zde a následným zvýšením rychlosti vstřikování. Klíčové je, že když je materiál vstřikován, je nalezen za touto pozicí.
H. Protitlak je příliš volný, což má za následek skladování materiálu, do šroubu je vzduch a objem vodního drátu lze upravit protitlakem akumulačního materiálu, aby se tato závada odstranila;
I. Studený materiál na trysce vstupuje do dutiny formy, což má za následek vodní vlákno na povrchu produktu. Úpravou polohy prvního vstřikování (nízkorychlostní vstřikování) je studený materiál pouze řízen v průtokovém kanálu a nevstoupí na povrch produktu, aby se odstranily vady na povrchu produktu způsobené vstupem studeného materiálu do dutina formy.
2, smrštění, smrštění, značky smrštění
Vyrábí se smrštěním plastového objemu a běžně se vyskytuje v oblastech místní tloušťky, jako jsou výztuhy nebo oblasti, kde se noha setkává s obličejem.
A. Vstřikovací tlak a tlak udržující tlak jsou nedostatečné a náplň taveniny plastu je nedostatečná. Obecně se vstřikování provádí v sekcích, s asi 95% plněním při vysokém tlaku a vysoké rychlosti, a poté plněním produktu při nízkém tlaku a nízké rychlosti a poté udržení tlaku.
B. Doba udržení tlaku je nedostatečná, podávání taveniny plastu je nedostatečné, ale také snadno způsobí reflux
C. Rychlost vstřikování je příliš nízká, plnění taveniny plastu nedostatečné.
D. Injekční objem je nedostatečný.
E. Teplota materiálu a teplota formy jsou vysoké a chlazení je pomalé. Po dokončení ochlazení a smrštění plastu dojde ke smrštění a poklesu.
F. Velikost oběžného kola a brány je malá, tlaková ztráta se zvyšuje a brána tuhne příliš brzy a podávání není dobré.
G. Část masa je příliš hustá.
H. Pokud je CUSHIONVOLUME vstřikovacího stroje nedostatečný nebo zpětný ventil nepracuje hladce, nerovnoměrná tloušťka stěny výrobku se také smrští a na povrchu výrobku dojde k vlnění.
3, pálení
A. Zachycená oblast vzduchu (shell) pro posílení výfuku, aby se vzduch včas vypustil.
B. Snižte vstřikovací tlak, ale je třeba poznamenat, že po poklesu tlaku se rychlost vstřikování zpomalí, což může snadno způsobit zhoršení stop po toku a stopách po svarech.
4, letmá hrana, hrubá hrana, přední strana
A. Vysokotlaké a vysokorychlostní vstřikování, což vede k elastické deformaci formy, dělící povrch vytváří mezery a produkt vytváří příruby, pomocí dvou vstřikování, nejprve vysokotlakého a vysokorychlostního vstřikování, poté nízkotlakého a nízkorychlostního vstřikování,
Aby bylo dosaženo účelu pružného zatažení formy při nízkém tlaku a odstranění letmého okraje;
B. Když je upínací síla nedostatečná, vysokotlaký plast vstřikovaný do dutiny způsobí mezeru mezi dělicí plochou nebo lícovanou plochou vložky a tavenina plastu přeteče do této mezery.
C. Cizí těleso připojené k dělicí ploše vede k mezeře v uzavírací formě.
D. Snažte se nepřibližovat bránu příliš blízko vložce/vložce.
5. Studené linie materiálu
A. Vstřikovací tlak sekce je příliš malý, což má za následek sekci vstřikování, studený materiál není řízen v průtokovém kanálu a proudí na povrch produktu v sekundárním vstřikování;
B. Období rychlosti je příliš pomalé nebo příliš rychlé, také povede k výskytu výše uvedeného jevu;
C. Koncová poloha vstřikování první sekce je příliš velká, což vede k vstřikování druhé sekce před dokončením studeného materiálu, což vede k tomu, že studený materiál vstupuje do dutiny modelu pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí (naopak , pokud je pozice příliš malá, vytvoří se na okraji brány vodní vlnění);
D. Teplota trysky nebo trysky je příliš nízká, což má za následek studený materiál;
E. Otvor pro studený materiál (průtokový kanál) je příliš malý; Design nedává smysl.
6, tavné švy
A. Snižte počet vtoků.
B. Do blízkosti svařovací části přidejte přepadovou šachtu materiálu, přesuňte svařovací vedení do přepadové jímky a poté ji odřízněte.
C. Nastavte polohu brány (nerovnoměrná tloušťka stěny).
D. Změňte polohu a číslo brány a přesuňte polohu svařovací linky na jiné místo.
Pro zlepšení
A. Posilte výfuk v oblasti fúzního vedení, rychle vypusťte vzduch a těkavé látky v této části.
B. Zvyšte teplotu materiálu a teplotu formy, zvyšte tekutost plastu, zlepšujte teplotu materiálu během fúze.
C. Zvyšte vstřikovací tlak a přiměřeně zvětšete velikost licího systému.
D. Zvyšte rychlost vyhazování na svarové čáře.
E. Zkraťte vzdálenost mezi bránou a oblastí svaru.
H. Omezte používání separačních prostředků.
