Vliv teploty formy na kvalitu vstřikovaných dílů
Teplota formy se týká teploty povrchu dutiny formy v kontaktu s produktem během vstřikování. Protože přímo ovlivňuje rychlost ochlazování produktu v dutině formy, a má tak velký vliv na vlastní výkon a kvalitu vzhledu produktu. V tomto článku je diskutováno pět bodů vlivu teploty formy na kontrolu kvality vstřikovaných dílů. Obsah systému obalových materiálů pro vynikající produkty je převzat pro doporučení přátel:
Jakákoli z různých forem a nástrojů používaných v průmyslové výrobě k získání požadovaných produktů vstřikováním, vyfukováním, vytlačováním, tlakovým litím nebo kováním, tavením, lisováním atd. Stručně řečeno, forma je nástroj používaný k výrobě lisovaného předmětu. Tento nástroj je vyroben z různých částí a různé formy jsou vyrobeny z různých částí. Jde především o změnu fyzického stavu materiálu, aby bylo dosaženo vzhledu zpracování.
1. Vliv teploty formy na vzhled výrobku
Vyšší teploty zlepšují tekutost pryskyřice, což obecně vede k hladkému, lesklému povrchu, zejména u pryskyřičných produktů se skelnými vlákny. Zlepšuje také pevnost a vzhled tavného drátu.
A pro leptaný povrch, pokud je teplota formy nízká, tavné těleso je obtížné naplnit až ke kořenu textury, takže povrch produktu se zdá lesklý, "přenáší" méně než povrch formy skutečné textury, zlepšuje teplota formy a teplota materiálu mohou způsobit, že povrch produktu získá ideální leptací efekt.
2. Vliv na vnitřní pnutí výrobků
Vznik vnitřního pnutí při tváření je v podstatě důsledkem ochlazování způsobeného rozdílnou rychlostí tepelného smršťování, kdy se při formování výrobku postupně jeho ochlazování rozšiřuje z povrchu do interiéru, povrch nejprve smršťováním tvrdne, a pak postupně do interiéru, v tomto procesu dochází k ke smrštění rozdílu mezi vnitřním napětím.
Když je zbytkové vnitřní napětí v plastu vyšší než mez pružnosti pryskyřice, nebo při erozi určitého chemického prostředí, povrch plastu popraská. Studium průhledných pryskyřic PC a PMMA ukazuje, že zbytkové vnitřní napětí v povrchové vrstvě je ve formě stlačení a vnitřní vrstva je ve formě protažení.
Povrchové tlakové napětí závisí na podmínkách chlazení povrchu. Studená forma způsobuje rychlé ochlazení roztavené pryskyřice, takže lisovaný produkt vytváří vyšší zbytkové vnitřní pnutí. Teplota formy je základní podmínkou kontroly vnitřního pnutí. Pokud se teplota formy mírně změní, zbytkové vnitřní napětí se výrazně změní. Obecně platí, že přijatelné vnitřní pnutí každého produktu a pryskyřice má svůj vlastní dolní teplotní limit formy. Při formování tenké stěny nebo delší průtokové vzdálenosti by teplota formy měla být vyšší než spodní mez obecného formování.
3. Deformace produktu
Pokud konstrukce chladicího systému formy není přiměřená nebo teplota formy není správně řízena, plastové díly nejsou dostatečně chlazeny, což způsobí deformaci plastových dílů.
Pro regulaci teploty formy by se podle strukturních charakteristik produktů mělo určit samčí matrice a samice a jádro formy a stěna formy, teplotní rozdíl mezi stěnou matrice a vložkou a pomocí ovládání tvarovacích částí, rychlosti kontrakce chlazení, plastů uvolnění formy více inklinují k vyšší teplotě straně trakce po ohýbání, charakteristiky rozdílného smrštění na ofsetovou orientaci, vyhněte se dílům podle pravidla orientace deformace deformace.
U plastových dílů se zcela symetrickou strukturou by měla být teplota formy odpovídajícím způsobem konzistentní, aby bylo chlazení každé části plastových dílů vyvážené.
4, vliv na rychlost smrštění výrobků
Nízká teplota MOLD urychluje "zmrazovací orientaci" molekul a zvyšuje tloušťku zmrazené vrstvy taveniny V dutině formy. Nízká teplota formy zároveň brání růstu krystalizace, čímž se snižuje rychlost tvarování výrobků. Naopak, vysoká teplota formy, pomalé chlazení taveniny, dlouhá doba relaxace, nízká úroveň orientace a napomáhá krystalizaci, je skutečné smrštění produktu větší.
5, ovlivnit teplotu tepelné deformace produktů
Zejména u krystalických plastů, pokud by produkt formující se při nižší teplotě formy, molekulární orientaci a krystalizaci okamžitě zmrazil, při použití prostředí s relativně vysokou teplotou nebo v podmínkách sekundárního zpracování dojde k částečnému přeskupení jeho molekulárního řetězce a procesu krystalizace , vyrobit produkt i hluboko pod deformací materiálu při teplotě tepelné deformace (HDT).
SPRÁVNÝM POSTUPEM je POUŽÍVAT doporučenou teplotu formy blízkou teplotě krystalizace, aby produkt ve fázi vstřikování plně krystalizoval, aby se zabránilo takové postkrystalizaci a následnému smrštění při vysokých teplotách.
Jedním slovem, teplota formy je jedním ze základních kontrolních parametrů v procesu vstřikování a je zohledněna i při konstrukci formy. Jeho vliv na formování, druhotné zpracování a použití produktů nelze podceňovat.
