Konstrukční požadavky na formy při zpracování vstřikováním plastů
Vlastnosti vstřikování plastů jsou určeny charakteristikami suroviny a existují dva hlavní body: jedním je plnicí aktivita taveniny plastu během vstřikování a druhým je smršťovací poloha plastu v dutině formy, když ochladí se a vytvrdí. Tyto dva body určují rozdíl vstřikovací formy a obtížnost konstrukce vstřikovací formy. Při návrhu vstřikovacích forem je nutné se informovat na vlastnosti zpracovávaných plastových surovin, aby navržená vstřikovací forma byla rozumnější a vlastnosti plastů byly užitečně uplatněny v procesu návrhu. Otázky, které je třeba vzít v úvahu v procesu návrhu vstřikovací formy, jsou proto následující.
1. Hluboce analyzovat rozmístění plastových dílů a jejich technické požadavky. Uspořádání plastových dílů určuje složitost uspořádání vstřikovacích forem a technické požadavky plastových dílů (rozměrová přesnost, drsnost povrchu atd.) určují obtížnost výroby vstřikovacích forem a procesu formování, takže pro ty, kteří nesplňují přídavné požadavky na vstřikování plastů, styl rozvržení různých principů atd., by měly navrhnout vylepšené schéma návrhu pro vstřikované díly, jinak to zvýší obtížnost návrhu a výroby vstřikovacích forem a procesu vstřikování;
2. Seznámení s technickými specifikacemi vstřikovacích lisů. Technické specifikace vstřikovacího stroje omezují velikost vstřikovací formy a omezení vstřikovaného výrobku, který lze tvarovat;
3. Informujte se o výkonu a výkonnosti procesu zpracování vstřikováním plastů. Včetně aktivní polohy taveniny plastu, většího poměru intervalu aktivity, kterého může tavenina dosáhnout: analyzujte odpor aktivity oběžného kola a dutiny, vypouštění původního vzduchu v dutině formy, krystalizaci, kterou může plast produkovat v vstřikovací forma, orientace a jí způsobené vnitřní pnutí, chladící kontrakce a kompenzační otázky plastu, požadavky plastu na teplotu vstřikovací formy atd.;
4. S ohledem na konstrukci a výrobu vstřikovacích forem řešte především následující otázky:
(1) Rozměry vstřikovaných dílů by měly být přesné. Lisované díly jsou ostré komponenty, které určují styl, velikost a kvalitu povrchu plastových dílů, které jsou velmi důležité a vyžadují zvláštní pozornost. Při výpočtu velikosti lisovaných dílů je obecně přijímána metoda rovnovážného smršťování. U plastových dílů s vysokou přesností a potřebou zvládnutí přídavku na úpravu formy lze vypočítat podle metody malého pásu a u velkých plastových dílů, i když lze použít analogickou metodu, rychlost smrštění několika stylů měřených plastových dílů v rozdílu se vypočítá tak, aby se vyrovnal vliv určitých složek, které je obtížné uvažovat na povrchu.
(2) Navržená vstřikovací forma by měla být poslušná, bezpečná a spolehlivá. Tento požadavek ovlivňuje mnoho aspektů konstrukce vstřikovacích forem, jako je plnění licího systému, uzavřený modul, dobré výsledky nastavení teploty Xijong a naivní a spolehlivý uvolňovací mechanismus.
(3) Uspořádání vstřikovací formy by mělo být zvoleno rozumně. Pověření výkresy a technické požadavky plastových dílů, výzkum a výběr vhodných lisovacích dovedností a zařízení, propojení talentu výrobce pro mechanické zpracování, navrhování schématu uspořádání vstřikovací formy, plně vyžádání názorů relevantních stran a analyzování a diskuse tak, aby navržené uspořádání vstřikovací formy je rozumné, kvalita je spolehlivá a manipulace je pohodlná. V případě potřeby mohou být splněny požadavky na konstrukci a zpracování vstřikovacích forem a mohou být předloženy požadavky na výkresy plastových dílů, které však musí být projednány uživatelem před implementací.
(4) Uspořádání vstřikovací formy by se mělo přizpůsobit tvarovacím vlastnostem plastu. Při návrhu vstřikovacích forem je důležité se informovat na lisovací vlastnosti použitých plastů a i přes splnění požadavků je to také nervózní chyba při získávání vysoce kvalitních plastových dílů.
(5) Navržená vstřikovací forma by měla být vhodná pro výrobu. Při návrhu vstřikovacích forem, i když výroba navržených vstřikovacích forem je snadná a levná. Zejména u těchto relativně složitých lisovaných dílů je potřeba zvážit přijetí běžných obráběcích dovedností nebo přijetí speciálních zpracovatelských dovedností. Pokud přijmete zvláštní zpracovatelské dovednosti, jak sestavit po zpracování horkého moku, je třeba zvážit a řešit podobné otázky při navrhování vstřikovací formy a také by se měla zvážit oprava po zkoušce formy a mělo by být dostatek marže na opravu formy.
(6) Díly zpracované vstřikováním plastů by měly být odolné proti opotřebení a odolné. Nákladová odolnost dílů vstřikovacích forem ovlivňuje životnost všech vstřikovacích forem, takže při návrhu těchto dílů by neměly být kladeny pouze nezbytné požadavky na materiály, zpracovatelské dovednosti, likvidaci za tepla atd., jako jsou tlačné tyče a další čepové sloupky jsou také snadno přilepené, ohnuté, zlomené, takže selhání tvoří velkou část selhání vstřikovací formy. Z tohoto důvodu je také nutné zvážit, jak si usnadnit seřízení a výměnu, ale dbát na přizpůsobení životnosti dílu vstřikovací formě.
