Zpracování zápustek se týká zpracování tvářecích a vysekávacích nástrojů, včetně vysekávacích zápustek a střižných zápustek. Forma se obvykle skládá z horní formy a spodní formy, materiál je formován působením lisu a ocelová deska je umístěna mezi horní formou a spodní formou. Při otevření lisu se získá obrobek určený tvarem matrice nebo se odstraní odpovídající odpad. Obrobky velké jako palubní desky automobilů a malé jako elektronické konektory lze lisovat pomocí forem. Progresivní matrice se týká sady forem, které mohou automaticky přemisťovat zpracovávaný obrobek z jedné stanice do druhé a získávat lisované díly na druhé stanici. Technologie zpracování matrice zahrnuje: čtyřskluzovou matrici, vytlačovací matrici, složenou matrici, vysekávací matrici, progresivní matrici, lisovací matrici, vysekávací matrici atd.
Frézy slouží k opracování rovin, stupňů, drážek, tvářecích ploch a řezání obrobků na CNC obráběcích centrech frézách, které mají velký vliv na kvalitu obrobků, jak tedy vybrat vhodnou frézu? Jaké jsou zásady?
Plastová forma je zkratka pro kombinovanou formu pro vytlačování, vstřikování, lisování, vyfukování a tvarování s nízkou pěnou. Koordinované změny formy konvexní, konkávní formy a pomocného formovacího systému mohou zpracovat řadu plastových dílů různých velikostí a tvarů.
Zpracováním forem se rozumí zpracování tvářecích a vysekávacích nástrojů. Kromě toho zahrnuje střižné matrice a vysekávací matrice. Technologie zpracování zápustek zahrnuje: vysekávací matrice, lisovací polotovary, kompozitní matrice, vytlačovací matrice, čtyřskluzové matrice a progresivní matrice, lisovací matrice, vysekávací matrice atd. Ale bez ohledu na to, v jakém odvětví se nachází, kvalita je vždy jednou z problémy, které chceme zvážit, a je to pouze omezená úvaha. Je to také více než v odvětví, které zahrnuje bezpečnost života, kvalita je vždy na prvním místě, není na výběr. .
mezi dvěma pulzními výboji by měla být dostatečná doba pauzy, vybít produkty elektrické koroze, aby se elektrodové médium plně deionizovalo, obnovily dielektrické vlastnosti, aby se zajistilo, že každý pulzní výboj nebude ve stejném bodě, aby se zabránilo místním popáleninám, aby aby opakující se pulzní výboj plynule.
Povrchová úprava kovu WPC je účinná na všech površích uvnitř i vně stroje, kde je vyžadována zvýšená pevnost. To je zvláště účinné u kluzných ploch a částí strojů, které vyžadují mazání. Pokud se proces povrchové úpravy kovu WPC provádí na různých strojích s vysokým třením, bude se stroj cítit lépe. Protože povrchová úprava kovů WPC není novou technologií vyvinutou pro průmysl, není široce známá. Lidé si však postupně uvědomili, že může zvýšit pevnost a zkompaktnit díly.
