Přesná technologie zpracování hardwaru a provozní specifikace
Přesný hardware lze řezat podle výrobních potřeb a poté lze řezat nebo zpracovávat CNC některé drobné příslušenství a přesný hardware musí být použit jako kontejner pro řezání a děrování, po kterém následuje svařování, broušení a vstřikování oleje. Po zhotovení příslušenství. Je třeba připomenout, že po broušení je třeba na povrch galvanicky pokovovat nebo nastříkat i malé díly. Existuje mnoho případů dávkového zpracování přesných kovových dílů, takže výrobní metoda a cyklus přesného zpracování kovů se liší od provozních specifikací a procesů obecného zpracování produktů.
Technologie přesného zpracování kovů:
1. Cesta zpracování má velkou nejistotu. Komponenta nebo produkt může mít různé procesy a výrobní proces vyžaduje širokou škálu strojů a zařízení a příslušenství.
2. Vzhledem k tomu, že podniky vyrábějící hardware jsou převážně rozptýlené zpracování, závisí kvalita a produktivita výrobků do značné míry na technické úrovni pracovníků a stupeň automatizace je hlavně na úrovni jednotky, jako jsou CNC obráběcí stroje, flexibilní výrobní systémy , atd.
3. Části produktu obecně používají metodu kombinace vlastního a externího zpracování. Například speciální procesy jako galvanické pokovování, pískování, oxidace a laserové gravírování sítotiskem budou svěřeny ke zpracování externím výrobcům.
4. Existuje mnoho poptávaných dílů. Místo dílny často potřebuje vyplnit mnoho požadavků na materiál a uvidí „jednořádkovou“ výrobní zakázku. Pokud existuje proces, je třeba vyplnit mnoho příkazů k převodu procesu.
Specifikace pro přesné zpracování kovů:
1. Při zpracování produktu. Operátoři by měli udržovat správné držení těla a mít dostatek energie pro povrchní operace. V případě fyzického nepohodlí je nutné z důvodu osobní bezpečnosti práci okamžitě opustit a nahlásit vedoucímu dílny nebo nadřízenému. Při provozu je nutné soustředit myšlenky, přestat chatovat a vzájemně spolupracovat. Obsluha by neměla pracovat ve stavu podrážděnosti a únavy. Pro osobní bezpečnost předcházejte nehodám a zajistěte bezpečný provoz. Před nástupem na pracovní pozici si všichni zaměstnanci zkontrolují, zda jejich oděv splňuje pracovní požadavky. Je zakázáno nosit přezůvky, boty na podpatku a oblečení, které má vliv na bezpečnost. Ti s dlouhými vlasy by měli nosit helmu.
2. Před mechanickým provozem zkontrolujte, zda jsou pohyblivé části naplněny mazacím olejem, poté nastartujte a zkontrolujte, zda je spojka a brzda v pořádku, a nechejte obráběcí stroj běžet na volnoběh po dobu 1-3 minut a zastavte provoz, když je stroj vadný.
3. Při výměně formy nejprve vypněte napájení a teprve poté, co se zastaví pohyb děrovacího lisu, lze formu nainstalovat a odladit. Po instalaci a seřízení dvakrát pohněte setrvačníkem a otestujte jej. Aby nedocházelo ke zbytečné kolizi mezi strojem a opracovávaným výrobkem, je nutné zkontrolovat, zda jsou horní a spodní formy symetrické a přiměřené, zda jsou šrouby pevné a zda je vhodný držák polotovaru. pozice.
4. Před spuštěním napájení pro spuštění stroje je nutné vyčkat, až veškerý ostatní personál opustí mechanickou pracovní oblast a odstraní drobné nečistoty na pracovním stole.
5. Při mechanickém provozu je zakázáno vkládat ruku do pracovního prostoru smýkadla a přestat ručně odebírat a pokládat obrobek. Při odebírání a ukládání obrobků do matrice je nutné používat nástroje, které splňují specifikace. Pokud zjistíte, že stroj má abnormální hluk nebo stroj selže, měli byste okamžitě vypnout hlavní vypínač a zkontrolovat. Po spuštění stroje bude jedna osoba přepravovat materiály a obsluhovat stroj. Ostatním není dovoleno mačkat elektrickou budovu nebo šlapat na nožní spínač. Kvůli bezpečnosti ostatních nemohou vkládat ruce do mechanického pracovního prostoru ani se rukama dotýkat pohyblivých částí stroje.
