Vysvětlení několika běžných důvodů přeřezávání obrobků
Existuje mnoho důvodů pro přeřez obrobku při CNC obrábění. Pokud je obrobek přeříznutý, bude po svařování opraven a obrobek bude přímo vyřazen. Obzvláště při zpracování velké formy je nejobtížnější setkat se s přeřezem obrobku. Jak se s tím vypořádat, o své pracovní zkušenosti se s vámi podělím níže.
Pokud je obrobek přeříznutý, pokud je naprogramován ručně, znamená to, že zapomenete vzít v úvahu rádius nástroje při programování. Je to způsobeno neopatrností. Pokud se jedná o softwarové programování, může to být zvolené zarovnání nástroje, nikoli tečna, obě tyto metody programování způsobí přeříznutí obrobku.
2. Chybou při výběru nástroje je i přeřezání obrobku. V programu je například použita fréza o průměru 16mm, ale používá se fréza 20mm. Celek se zmenšuje. To vyžaduje před zpracováním pečlivě zkontrolovat, zda je průměr nástroje přiměřený, a neriskovat.
3. Dalším důvodem přeříznutí obrobku je špatné zadání souřadného systému obrobku při nastavení nulové polohy. Nezapomeňte odsadit hodnotu poloměru sloupce nulové polohy, zadání kompenzace nástroje je chybné, délka nástroje a kompenzace poloměru nástroje musí být zadány správně. Pokud je zadání délky nástroje dlouhé 0,5 mm, obrobek se být o 0,5 mm více a nebude použit přímo pro velké obrobky. Před obráběním je třeba zvážit, zda je kompenzace poloměru nástroje kladná nebo záporná. Obrobek je přeříznutý.
Výše uvedené jsou některé běžné důvody pro přeřezávání obrobků. Mezi další patří uvolněné vřeteno a nízká přesnost kuličkového šroubu, což způsobí přeříznutí během zpracování. Po přeřezání je třeba včas zkontrolovat důvody, aby se podobné situace neopakovaly.
