Předměty vytvořené během lisovacího procesu jsou známé jako lisované díly. Tato metoda zahrnuje vstřikování roztaveného materiálu do dutiny nebo formy, která se nechá vychladnout, ztvrdnout a získat požadovaný tvar.
Plast je možné frézovat CNC. Jednou z běžných metod výroby plastových dílů rychle, přesně a s vysokou úrovní přesnosti je CNC obrábění.
Šátek, také známý jako letmá hrana, přepad, přepad atd., se většinou vyskytuje v dělicí poloze formy, jako jsou: dělicí plocha formy, posuvná část jezdce, prasklina vložky, póry horní tyče atd. Pokud se rozlití včas nevyřeší, bude se dále roztahovat, což má za následek částečné zhroucení otiskové formy, což má za následek trvalou překážku. Praskliny ve vložce a plášť pórů vyhazovací lišty mohou také způsobit uvíznutí produktu na formě, což má vliv na uvolnění formy.
Proces vstřikování vstřikovací formy lze zhruba rozdělit do tří kroků, za prvé, zvládnutí teploty; Za druhé, zvládnutí tlaku; Za třetí, cyklus formování.
Potvrďte cestu chladicí vody, hloubka zašroubování šroubu do desky je 1,5-1,8 násobek průměru šroubu. Při nedostatečném zašroubování je snadné sklouznout zuby a hrozí nebezpečí pádu plísně. Zkontrolujte, zda jsou pracovníci, materiály, nástroje, dokumenty, zařízení pomocná zařízení atd. potřebné pro výrobu v dobrém stavu.
Vlastnosti vstřikování plastů jsou určeny charakteristikami suroviny a existují dva hlavní body: jedním je plnicí aktivita taveniny plastu během vstřikování a druhým je smršťovací poloha plastu v dutině formy, když ochladí se a vytvrdí. Tyto dva body určují rozdíl vstřikovací formy a obtížnost konstrukce vstřikovací formy. Při návrhu vstřikovacích forem je nutné se informovat na vlastnosti zpracovávaných plastových surovin, aby navržená vstřikovací forma byla rozumnější a vlastnosti plastů byly užitečně uplatněny v procesu návrhu. Otázky, které je třeba vzít v úvahu v procesu návrhu vstřikovací formy, jsou proto následující.
