Co je příčinou špatného uvolňování formy, když jsou produkty vstřikování lepivé?
Existuje mnoho důvodů pro lepení a špatné vyjímání vstřikovacích výrobků a selhání formy je jedním z hlavních důvodů. Příčiny a způsoby léčby jsou následující:
1. Povrch dutiny formy je drsný. Pokud jsou v dutině formy a žlábku povrchové vady, jako jsou rýhy, rýhy, jizvy a prohlubně, plastové části snadno přilnou k formě, což bude mít za následek potíže při vyjímání z formy. Proto by měla být povrchová úprava dutiny a žlabu co nejvíce vylepšena a vnitřní povrch dutiny by měl být nejlépe pochromován. Při leštění by měl být směr působení leštícího nástroje konzistentní se směrem plnění roztaveného materiálu.
2. Forma je opotřebovaná a poškrábaná nebo je mezera u vložky příliš velká. Když roztavený materiál vyšlehne v poškrábané části formy nebo v mezeře vložky, bude to také způsobovat potíže při vyjímání z formy. V tomto ohledu by měla být poškozená část opravena a měla by se zmenšit mezera vložky.
Za třetí, tuhost formy je nedostatečná. Pokud nelze formu otevřít na začátku vstřikování, znamená to, že forma je deformována působením vstřikovacího tlaku z důvodu nedostatečné tuhosti. Pokud deformace překročí mez pružnosti, forma se nemůže vrátit do původního tvaru a nelze ji dále používat. I když deformace nepřekročí mez pružnosti formy, roztavený materiál se ochladí a ztuhne za vysokých podmínek v dutině formy a vstřikovací tlak se odstraní. Poté, co forma obnoví svou deformaci, je plastový díl sevřen pružnou silou a formu stále nelze otevřít.
Při návrhu formy je proto třeba navrhnout dostatečnou tuhost a pevnost. Při zkoušení formy je nejlepší nainstalovat na formu číselník, abyste zkontrolovali, zda se dutina formy a základna formy během procesu plnění formy deformují. Počáteční vstřikovací tlak při zkoušce formy by neměl být příliš vysoký a zároveň by měla být pozorována deformace formy. při pomalém zvyšování vstřikovacího tlaku pro kontrolu deformace v určitém rozsahu.
Když je odrazová síla příliš velká na to, aby způsobila selhání upínání, nestačí pouze zvýšit sílu při otevírání formy. Forma by se měla okamžitě rozebrat a rozložit a plastové části zahřát a změkčit a vyjmout. U forem s nedostatečnou tuhostí lze na vnější stranu formy umístit rám pro zlepšení tuhosti.
Za čtvrté, sklon kreslení je nedostatečný nebo dynamický a rovnoběžnost mezi pevnými šablonami je špatná. Při navrhování a výrobě forem by měl být zajištěn dostatečný sklon vyklápění, jinak budou plastové díly obtížně vyjímatelné a při násilném vyhození se plastové díly často zkroutí, vyhazovací díl bude bílý nebo popraskaný. Pohyb formy a pevné desky by měl být relativně paralelní, jinak bude dutina posunuta, což má za následek špatné vyjmutí z formy.
5. Konstrukce vtokového systému je nepřiměřená. Je-li žlab příliš dlouhý nebo příliš malý, pevnost spojení mezi hlavním žlabem a vedlejším žlabem je nedostatečná, hlavní žlab nemá dutinu studeného slimáka, je špatné vyvážení brány, průměr hlavního žlabu a žlábku průměr otvoru trysky není správně sladěn nebo objímka vtokového kanálu a tryska Pokud se kulový povrch neshoduje, povede to k přilepení formy a špatnému uvolnění formy. Proto by měla být délka žlabu přiměřeně zkrácena a jeho průřezová plocha by měla být zvětšena, aby se zlepšila pevnost spojení mezi hlavním žlabem a odbočným žlabem, a na hlavním žlabu by měl být nastaven studený otvor.
Při určování polohy vtoku lze vyvážit rychlost plnění každé dutiny ve vícedutinové formě a snížit tlak v dutině přidáním pomocných vtoků a jinými metodami. Obecně by průměr malého konce vtokového kanálu měl být o 0,5~1 mm větší než průměr trysky a konkávní poloměr objímky vtokového kanálu by měl být o 1~2 mm větší než sférický poloměr trysky.
