Jak nastavit dobu chlazení vstřikovaných dílů
Poté, co je vstřikovací surovina vstřikována do jádra formy, je obecně vyžadována doba chlazení, aby se usnadnilo formování plastového dílu. Tato doba chlazení je velmi důležitá. Je zárukou kvality plastového dílu a klíčovým faktorem pro zachování velikosti plastového dílu. Rozumné nastavení vstřikování, udržovacího tlaku a doby chlazení může zlepšit kvalitu produktu a produktivitu. Doba chlazení součásti se obvykle vztahuje k časovému období od okamžiku, kdy tavenina plastu vyplní dutinu vstřikovací formy, do doby, kdy lze součást otevřít a vyjmout. Časový standard pro vyjmutí dílu otevřením formy je často založen na dílu, který byl plně vytvrzený, má určitou pevnost a tuhost a při otevření a vysunutí formy se nedeformuje a nepraská.
Nastavení doby chlazení je založeno na vlastnostech surovin a také na struktuře formy. U stejné suroviny je jiná tloušťka formy, jiná je i doba chlazení. Jak nastavit dobu chlazení plastových dílů, hlavně na základě následujících norem jako reference:
① Doba potřebná k tomu, aby se teplota střední vrstvy nejtlustší části stěny plastového vstřikovacího dílu ochladila pod teplotu tepelné deformace plastu;
② Průměrná teplota v části plastového vstřikovacího dílu a doba potřebná k ochlazení na teplotu uvolnění formy specifikovaného produktu;
③ Teplota střední vrstvy nejtlustší části stěny výlisku z krystalického plastu, čas potřebný k ochlazení pod jeho bod tání nebo čas potřebný k dosažení specifikovaného procenta krystalizace.
Při výpočtu vzorce řešení se obecně platí následující předpoklady:
① Plast se vstřikuje do vstřikovací formy a teplo se přenáší do vstřikovací formy, která má být ochlazena;
② Plast ve formovací dutině je v těsném kontaktu s dutinou formy a není oddělen v důsledku smršťování při chlazení. Mezi taveninou a stěnou formy nevzniká žádný odpor vůči přenosu tepla a proudění. Teplota taveniny a stěny formy se v okamžiku kontaktu srovnaly. To znamená, že když je plast naplněn do dutiny formy, povrchová teplota součásti je rovna teplotě stěny formy;
③ Během procesu chlazení dílů pro vstřikování plastů zůstává teplota povrchu dutiny vstřikovací formy rovnoměrná;
④ Stupeň vedení tepla na povrchu vstřikovací formy je jistý; (proces plnění roztaveným materiálem je považován za izotermický proces a teplota materiálu je rovnoměrná);
⑤ Vliv plastické orientace a tepelného namáhání na deformaci součásti lze ignorovat a velikost součásti nemá žádný vliv na teplotu tuhnutí.
