Jaké jsou spalování vstřikovacích výrobků?
V procesu vstřikování jsou produkty vstřikování kvůli vysoké teplotě. To může snadno způsobit spálení plastových dílů. Dnes zhodnotíme, jaké faktory způsobí spálení výrobků vstřikování.
1. Roztržení ucpávky způsobuje pálení
Tavenina je vstřikována do typové dutiny při vysoké teplotě, vysoké rychlosti a vysokém tlaku. V tomto případě je velmi snadné způsobit prasknutí. Na povrchu taveniny se objevují vodorovné zlomy a rozbitá oblast je zhruba promíchána s plastovou povrchovou vrstvou za vzniku pasty. Objevil se i fenomén pálení.
Podstata tavného roztržení je způsobena elastickým chováním vysoké taveniny polymeru. Když tavenina proudí v trubici, tavenina v blízkosti barelu je frurována stěnou trubky, napětí je velké, rychlost toku roztaveného materiálu je porovnávána Malá, jakmile je tavenina vstřikována z trysky, napětí stěny trubky zmizí, a rychlost toku taveniny střední části trubky je extrémně vysoká. Tavenina na stěně trubky je nesena taveninou ve středu. Relativně kontinuálně bude rychlost proudění vnitřní a vnější taveniny přestavována tak, aby měla sklon k průměrné rychlosti.
Za druhé, velikost rychlosti vstřikování způsobí spálení
Při procesu vstřikování taveniny má rychlost vstřikování vstřikování velký vliv na vzhled plastového dílu. Když je proudící materiál pomalu vstřikován, roztavený tekutý stav je proudění vrstvy; když rychlost vstřikování stoupne na určitou hodnotu, stav průtoku postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně postupně. Proměňte se v turbulentní proudění. Za normálních okolností je povrch plastových dílů vytvořený prouděním vrstev poměrně světlý a plochý. Plastové díly vytvořené za podmínek toku mají nejen plaky na povrchu, ale také vnitřní póry jsou náchylné k tvorbě. Rychlost vstřikování by proto neměla být příliš vysoká a průtok materiálu by měl být řízen ve stratifikovaném stavu.
Za třetí, teplota taveniny je příliš vysoká
Teplota taveniny je příliš vysoká, což může snadno způsobit rozklad taveniny a koksování, což má za následek skvrny na povrchu plastových dílů. Obecně by rotace šneku vstřikovacího stroje měla být menší než 90 ot/min a protitlak menší než 2 MPa. Podstata Pokud je doba otáčení při návratu šneku během lisovacího procesu příliš dlouhá, může vznikat nadměrné třecí teplo, lze přiměřeně zvýšit rychlost šneku, prodloužit lisovací cyklus, zvýšit protitlak šneku, teplotu se zvětší nabíjecí úsek trubice a použijí se suroviny se špatným mazáním. Metody překonány.
Za čtvrté, selhání formy
Pokud jsou výfukové otvory formy blokovány anticipidem vysráženým formou a surovinami, nastavení výfuku formy není dostatečné nebo je poloha nesprávná a rychlost nabíjení je příliš vysoká. Podstata V tomto ohledu by měla být odstraněna překážka, měla by se snížit formovací síla a měl by být odstraněn výfuk formy. Velmi důležité je také určení tvaru a umístění otvoru formy. Při navrhování by měl plně zohlednit stav toku roztaveného kovu a výfukový výkon formy.
