Analýza příčin promáčknutí a bělení při zpracování plastové formy Guangzhou Ideal
Máte nějaké znalosti o zpracování vstřikovacích forem a mnoho lidí tomu v podstatě nerozumí. Ve skutečnosti je v posledních letech vývoj průmyslu zpracování vstřikovacích forem v Číně relativně dobrý a prostor pro vývoj produktů pro zpracování vstřikovacích forem je také poměrně velký, což změnilo způsob zpracování a přineslo velké pohodlí do výroby. Lidé mu proto nemusí být vystaveni, ale stále je potřeba porozumět některým jeho znalostem, alespoň nepůsobit ostrovtipně. Dále vás zavedu k pochopení příslušných znalostí o zpracování plastových vstřikovacích forem Guangzhou Ideal formou otázek a odpovědí.
1. Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru dělicí plochy vstřikovací formy Guangzhou Ideal? Dělicí plocha je zvolena především s ohledem na pohodlí tahu a tažení jádra.
2. Jaké jsou základní součásti vstřikovací formy Guangzhou Ideal? Základní součásti vstřikovací formy Guangzhou Ideal jsou: základna formy, dutina formy, jádro formy, přítlačná deska, polohovací vodicí sloupek a součásti systému vodního chlazení.
3. Jaké jsou běžně používané materiály pro rám plastové vstřikovací formy Guangzhou Adil? Běžně používané materiály základny formy jsou: S55, S45, S50 atd
4. Jakým procesem tepelného zpracování musí obecně projít vstřikovací forma Guangzhou Ideal? Zpracování vstřikovacích forem obecně potřebuje projít procesy tepelného zpracování, jako je kalení, temperování a nitridace a tak dále.
5. Co je to uvolňovací prostředek? Jaké jsou běžně používané separační prostředky? Jaká je role? Uvolňovací prostředek je olejové činidlo nanesené na povrchu formy, díky kterému lze obrobek po nalepení snadno odtáhnout. Běžně používané separační prostředky jsou suché, neutrální, olejové, čím vyšší olej, tím větší dopad na povrchový efekt obrobku.
Provozní podmínky a poruchové režimy plastových forem do značné míry souvisí se základními požadavky na díly pro zpracování vstřikováním plastů pro zpracování forem. Za prvé, požadavky na vzhled plastových dílů pro vstřikování jsou vysoké a požadavky na výrobky pro vstřikování jsou vyšší, takže hodnota drsnosti povrchu povrchu pro zpracování formy je velmi malá, obvykle v R3 0, 2-0. 0255 m nebo méně, malé množství opotřebení nebo koroze způsobí, že bude neúčinný. Proto je nutné vyleštit od základu, aby bylo možné pokračovat v používání. Za druhé, rozměrová přesnost a přesnost vzájemného přizpůsobení lisovaných dílů zpracovaných formou jsou vyžadovány, aby se zajistilo, že švy budou těsně přiléhat, a aby se zabránilo vlhkosti nebo vzhledu plastových dílů vyrobených vstřikováním, které vykazují stopy po švech. Protože pokud tam jsou stopy, může to ovlivnit i následné běžné používání. Těmto aspektům věnují při výrobě takových produktů také závody na zpracování plastových forem zvláštní pozornost.
Když má plastová forma promáčkliny, je to způsobeno hlavně následujícími třemi důvody:
Za prvé, chlazení formy je nedostatečné a nedostatek doby chlazení způsobí silnou deformaci;
Zadruhé, nedostatek konotačního tlaku bude také představovat tuto situaci;
Zatřetí, tloušťka každé části výrobku není stejná, v případě takové situace je obvyklou metodou úpravy snížení teploty sudu a teploty formy, násilné ochlazení místa, kde se promáčklina vyskytuje, zarovnání promáčkliny lokálně a kontrolovat rozdíl v tloušťce plánovaného produktu.
Při bělení plastových výrobků existují zejména následující důvody:
Za prvé, nadměrný montážní tlak;
Za druhé, uvolňování formy je špatné. V tomto případě je celkovou léčebnou metodou věnovat pozornost sklonu odlitku, aby byl splněn při plánování plastové formy a při výrobě formy je nutné zajistit, aby dutina formy zůstala světlá a skutečný čas zpracování by měl okamžitě snížit vstřikovací tlak.
