Jaké vlastnosti jsou požadovány při výběru vstřikovacích forem a ocelových surovin
V procesu zpracování vstřikovacích forem bude výběr surovin hrát důležitou roli v celkové životnosti vstřikovací formy a kvalitě vyráběných plastových výrobků, takže jaké požadavky na výkon je třeba splnit při výběru vstřikovací formy Jiangyin zpracovávat ocelové suroviny?
1. Dobrá povrchová tvrdost a odolnost proti opotřebení
Tvrdost vstřikovací formy je obvykle pod 50-60HRC, povrchová tvrdost tepelně zpracované formy je vysoká, forma v práci díky vstřikovacímu plnění a zatékání vydrží větší tlakové namáhání a tření, forma je nutná pro zachování přesnosti tvaru a stálosti rozměrové přesnosti, zvýšení životnosti formy, odolnost formy proti opotřebení závisí na chemickém složení oceli a tvrdosti tepelného zpracování, takže posílení tvrdosti formy může posílit jeho odolnost proti opotřebení.
2. Dobrá obrobitelnost
Většinu vstřikovacích forem, kromě zpracování EMD, je také nutné řezat a opravovat, aby se zvýšila životnost řezných nástrojů, posílil řezný výkon, vstřikovací formy pro snížení drsnosti povrchu, tvrdost oceli vstřikovacích forem, aby byla vhodná.
3. Dobrá tepelná stabilita
Tvar dílů vstřikovací formy je často složitější, po kalení je obtížně zpracovatelný, proto by měl být zvolen co možná nejvíce s dobrou tepelnou stabilitou, kdy zpracování výlisku po tepelném zpracování z důvodu malého koeficientu lineární expanze, deformace tepelného zpracování je malá, teplotní rozdíl způsobený rychlostí změny velikosti je malý, metalografická struktura a velikost formy jsou stabilní, lze je snížit nebo nezpracovat.
4. Dobrý leštící výkon
Hodnota drsnosti povrchu dutiny modelu vstřikování musí být nižší než úroveň Ra0,1 ~ 0,25, optický povrch je vyžadován Ra < 0,01 nm, dutina by měla být vyleštěna, snižte hodnotu drsnosti povrchu, ocel Vybrané pro tento účel vyžadují méně materiálu různé kvality zpracování vstřikováním, jemnou a stejnoměrnou strukturu a během leštění by neměly být žádné rýhy nebo vady pomerančové kůry.
Protože lidé mají stále vyšší požadavky na plastové výrobky, je kladeno mnoho požadavků na vzhled, výkon, cenu a další aspekty výrobků. Proto je také nutné, aby se vstřikovací formy neustále přizpůsobovaly vývoji nových technologií a prováděly odpovídající vylepšení na původní bázi.
