Jaké požadavky na výkon je třeba splnit při výběru oceli pro zpracování vstřikovacích forem?
Zpracování vstřikovacích forem ve vstřikovacích lisech na výrobu plastových výrobků obecně musí pracovat v prostředí s vysokou teplotou 150 stupňů Celsia až dvě stě stupňů Celsia, takže v procesu výroby vstřikovacích forem je třeba věnovat výběru surovin velkou pozornost, které budou hrát zásadní roli v celkové životnosti vstřikovacích forem a kvalitě vyráběných plastových výrobků, takže zpracování vstřikovacích forem Jiangyin při výběru surovin z oceli vstřikovacích forem musí splňovat jaké požadavky na výkon?
Za prvé, dostatečná povrchová tvrdost a odolnost proti opotřebení
Tvrdost zpracování vstřikovací formy je obvykle pod 50-60HRC a tepelně zpracovaná forma by měla mít dostatečnou povrchovou tvrdost, aby byla zajištěna dostatečná tuhost formy. Od formy se vyžaduje, aby udržela stálost tvarové přesnosti a rozměrové přesnosti díky plnění a průtoku vstřikováním v dílu a zajistila dostatečnou životnost formy. Odolnost formy proti opotřebení závisí na chemickém složení oceli a tvrdosti tepelného zpracování, takže zvýšení tvrdosti formy vede ke zvýšení její odolnosti proti opotřebení.
Za druhé, vynikající obrobitelnost
Většina vstřikovacích forem musí kromě zpracování EMD také provádět určité zpracování řezání a opravy montérů. Pro prodloužení životnosti řezných nástrojů, zvýšení řezného výkonu a snížení drsnosti povrchu musí být tvrdost oceli pro vstřikovací formy vhodná.
Za třetí, 50 druhů uhlíkové oceli má určitou pevnost a odolnost proti opotřebení a většinou se používá pro základní materiály forem po zpracování kalením a popouštěním. Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a nízkolegovaná nástrojová ocel mají po tepelném zpracování vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení a většinou se používají pro tváření dílů. Nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku jsou však vhodné pouze pro výrobu lisovaných dílů malých rozměrů a jednoduchých tvarů kvůli jejich velké deformaci při tepelném zpracování.
4. Dobrá tepelná stabilita
Tvar dílů zpracovaných vstřikovací formou je často složitější, obtížně zpracovatelný po kalení, takže by měl být zvolen co nejvíce s dobrou tepelnou stabilitou, když dvoubarevné formování formy po tepelném zpracování kvůli malému koeficientu lineární expanze, deformace tepelného zpracování je malá, rychlost změny velikosti způsobená teplotním rozdílem je malá, metalografická struktura a stabilita velikosti formy, může být snížena nebo již zpracována, může zajistit rozměrovou přesnost formy a požadavky na drsnost povrchu.
5. Dobrý leštící výkon
Vysoce kvalitní dvoubarevné vstřikovací produkty vyžadují malé hodnoty drsnosti na povrchu dutiny. Například je požadováno, aby hodnota drsnosti povrchu dutiny modelu vstřikování byla menší než úroveň Ra0,1~0,25 a optický povrch musí být Ra<0,01nm a dutina musí být vyleštěna, aby se snížila hodnota drsnosti povrchu. Ocel vybraná pro tento účel vyžaduje méně materiálových nečistot, jemnou a stejnoměrnou strukturu, žádnou směrovost vláken a žádné rýhy nebo vady podobné pomerančové slupce při leštění.
