Vyrobeno z čínského plastu Výrobci

Pokud je teplota příliš vysoká, nízkomolekulární látky v nukleačním činidle se rozštěpí a vypařují, což snižuje aktivní složky v nukleačním činidle, snižuje efekt zlepšení bělosti a vyšší teplota zničí některá krystalová jádra PP. Huaxia, snížit střed heterogenní nukleace, takže efekt modifikace je nízký; Pokud je teplota příliš nízká, evakuace nukleačního činidla není dobrá a efekt jasu je špatný. Volba vhodné tvarovací teploty je proto zvláště obtížná pro zlepšení jasnosti.

Lehký výkon materiálů PEEK a komplexní výkonnostní potenciál za nimi jsou vzrušující. PEEK nabízí některé reprezentativní produkty pro letecký průmysl, jako jsou polymerové vstřikované díly PEEK používané k nahrazení drahé výroby hliníkových držáků.

Semitron, jako důležitý polovodičový materiál, který využívá syntetickou slídu ke zvýšení technického efektu, se může spolehnout na různé formy součástek, které pomohou zlepšit efektivitu provozu výrobní linky v konkrétních aplikačních oblastech. Mnoho uživatelů, kteří mají požadavky na průmyslovou výrobu a konstrukci, se bude spoléhat na komponenty tohoto materiálu při provádění odpovídajících činností ke zlepšení účinnosti, jako je kontrola elektrostatického výboje po objasnění fyzikálních vlastností materiálu.

PSU má širokou škálu aplikací. V oblasti elektroniky a elektřiny lze PSU použít k výrobě různých elektrických částí, jako jsou stykače, konektory, izolátory transformátorů, tyristorové krytky, izolační objímky, cívkové cívky, svorky a sběrací kroužky a tisk desek plošných spojů, průchodek, krytů, TV systémové části, kondenzátorové fólie, držáky kartáčů[1], boxy na alkalické baterie atd.; v automobilovém a leteckém průmyslu lze PSU použít k výrobě komponentů ochranných krytů, elektrických převodovek, krytů baterií, rozbušek, komponentů elektronických zapalovacích zařízení, komponent osvětlení, vnitřních a vnějších dílů letadel, vnějších ochranných krytů leteckých vozidel atd. Může být také použit pro PSU pro výrobu přepážek svítidel, elektrických přenosů, senzorů atd. Poptávka po polysulfonových polymerech používaných k výrobě dílů kabin na světovém trhu stále roste.

Obecné přesné vstřikovací formy mají dva ukazatele, a to přesnost zařízení a chybu formy. První z nich je obtížné srovnávat kvůli rozdílu ve velikosti a tloušťce produktu a představuje komplexní úroveň vstřikovacích lisů. Obecně je chyba opakování hmotnosti u běžných vstřikovacích lisů 1 %. Dobrý stroj může dosáhnout 0,8 %, méně než 0,5 % je přesný stroj a méně než 0,3 % je ultrapřesný stroj. Jaké jsou tedy hlavní faktory ovlivňující výrobky přesných vstřikovacích forem?

Vstřikování je široce používaný výrobní proces pro výrobu různých plastových dílů a výrobků. Proces se opírá o stroj známý jako vstřikovací lis, který se skládá z několika klíčových komponent, které spolupracují na vytvoření požadovaných plastových dílů. V tomto článku prozkoumáme hlavní součásti vstřikovacího stroje a jak přispívají k celkovému procesu.