díl Ultem 1000 Výrobci

Zpracování plastových forem je široce používáno v průmyslu plastových výrobků a má za sebou dlouhou historii vývoje. Stále však existují někteří výrobci zpracovávající plastové formy, kteří mají při zpracování forem problémy s barevností produktů, což vede k nekvalifikovaným produktům.

Obecné přesné vstřikovací formy mají dva ukazatele, a to přesnost zařízení a chybu formy. První z nich je obtížné srovnávat kvůli rozdílu ve velikosti a tloušťce produktu a představuje komplexní úroveň vstřikovacích lisů. Obecně je chyba opakování hmotnosti u běžných vstřikovacích lisů 1 %. Dobrý stroj může dosáhnout 0,8 %, méně než 0,5 % je přesný stroj a méně než 0,3 % je ultrapřesný stroj. Jaké jsou tedy hlavní faktory ovlivňující výrobky přesných vstřikovacích forem?

U některých chyb při zpracování hardwarového příslušenství je normální, protože jak se jim vyhnout, mohou se vyskytnout chyby, protože není možné dosáhnout dokonalosti, i když jsou lidé stejní, není možné mít dokonalé lidi a zpracování hardwarového příslušenství je jedním z nich. „Zpracování dílů hardwarových strojů je v hardwarovém průmyslu široce používáno. V procesu zpracování je nevyhnutelné, že nastanou určité potíže, jaké jsou tedy konkrétní chyby, které se mohou vyskytnout v procesu zpracování dílů hardwarových strojů!

Pokud se v procesu vstřikování zjistí, že geometrický tvar plastového výrobku je nestabilní a chyba vnějšího rozměru je relativně velká, může se stát, že kompresní poměr vnitřní dutiny formy je relativně malý; délka formovací části formy je relativně malá; velikostní pouzdro je deformované nebo forma je specifická teplota není rovnoměrná.

Otřepy, známé také jako letmá hrana, přepad, přepad atd., se většinou vyskytují v dělicí poloze formy, jako jsou: dělicí plocha formy, posuvná část jezdce, praskliny vložky, póry ejektorové tyče atd. Pokud se přepad nevyřeší včas, bude se dále rozšiřovat, takže tvoří součást kolapsu ražené formy, což způsobuje konzistentní obstrukci. Trhliny ve vložkách a pórech horní lišty také způsobují, že se produkt zasekává na formě, což ovlivňuje uvolňování.

Polyamidimidové (PAI) profily Duratron PAI jsou dobře zavedené, široce používané a osvědčené jak v extruzi, tak v lisování. Ve vysokoteplotních aplikacích tento pokročilý materiál kombinuje vynikající mechanické vlastnosti s velmi dobrou rozměrovou stabilitou. Duratron PAI je nejvýkonnější tavitelný plast. Má vynikající odolnost vůči vysokým teplotám. Pracuje při vysokých zátěžových tlacích a trvalých teplotách až do 260 °C. Díly vyrobené z profilů Duratron mají vyšší pevnost v tlaku a nárazu než většina pokročilých technických plastů.