V procesu vstřikování jsou produkty vstřikování kvůli vysoké teplotě. To může snadno způsobit spálení plastových dílů. Dnes zhodnotíme, jaké faktory způsobí spálení výrobků vstřikování.
Doba chlazení součásti se obvykle vztahuje k časovému období od okamžiku, kdy tavenina plastu vyplní dutinu vstřikovací formy, do doby, kdy lze součást otevřít a vyjmout. Časový standard pro vyjmutí dílu otevřením formy je často založen na dílu, který byl plně vytvrzený, má určitou pevnost a tuhost a při otevření a vysunutí formy se nedeformuje a nepraská.
Existuje mnoho důvodů pro lepení a špatné vyjímání vstřikovacích výrobků a selhání formy je jedním z hlavních důvodů. Příčiny a způsoby léčby jsou následující:
Plastové výrobky jsou velmi časté ve výrobních chybách a existují různé barevné výrobky. Během procesu vstřikování stejné šarže výrobků se však často vyskytuje jev barevné odchylky. jaký je pro to důvod? Jak to vyřešit? Dnes vám na tuto otázku odpoví redaktor Huanke Precision.
Plastové formy vyžadují různé tlaky během vstřikování, aby se dokončilo vstřikování a nakonec se vytvořily hotové plastové díly. Dnes se zaměříme na představení různých tlaků, se kterými se setkáváme v procesu zpracování plastových dílů.
Mnoho zdravotnických prostředků je vyrobeno z plastových materiálů. Ve srovnání s kovovými materiály mají plastové materiály jedinečné výhody a lze je lépe aplikovat na různé scénáře lékařského ošetření. Mezi nimi se více používají materiály ABS. ABS má určitou tuhost, tvrdost, odolnost proti nárazu a chemikáliím, odolnost proti záření a odolnost proti sterilizaci etylenoxidem. Lékařské použití ABS se používá hlavně jako chirurgické nástroje, válečkové spony, plastové jehly, boxy na nářadí, diagnostická zařízení a pouzdra na sluchadla, zejména pouzdra některých velkých lékařských zařízení.
