produkty
Domov > produkty > CNC soustružení mosazi

CNC soustružení mosazi Výrobci

Guangzhou Ideal Plastic Tech je jedním z čínských obráběných dílů, hliníkových obráběných dílů, výrobců a dodavatelů plastových lisovaných dílů, specializovaných na CNC soustruhy a frézky, výrobu forem a vstřikování plastů, byla založena v Číně v roce 2011.Naše továrna se nachází v Guangzhou, s více více než 1000 metrů čtverečních. Více než 10 let zkušeností s CNC obráběním a vstřikováním, nestandardní zpracování dílů a zakázková výroba.

Související produkty

Horké produkty

  • Listy Dupont Vespel SP-211/ vespel® 211 listů

    Listy Dupont Vespel SP-211/ vespel® 211 listů

  • Frézovací díly Ultem PEI

    Frézovací díly Ultem PEI

    Zaměřujeme se na výrobu různých produktů Ultem PEI na zakázku, včetně produktů Ultem PEI 1000, Ultem PEI 2200 a Ultem PEI 2300, vyrábíme také různé druhy plastových výrobků, jako jsou PEEK, PAI, PPS, PVDF, PFA, PTFE, Nylon, POM, PP, CPVC, Vespel PI...atd.
  • Vespel PI Ring

    Vespel PI Ring

    Těsnicí kroužek Polyimid PI je vysoce výkonný technický plast (dlouhodobá pracovní teplota 300 ° C) a má vynikající mechanickou a tepelnou rozměrovou stabilitu dielektrické vlastnosti, odolnost proti opotřebení, odolnost proti povětrnostním vlivům, vlnu propustnosti a samomazné vlastnosti, označován jako „řešitel problémů“. Vítejte u nás koupit Vespel PI prsten.
  • Izolátor špičky trysky Vespel

    Izolátor špičky trysky Vespel

    Izolátor hrotu trysky Vespel / hrot trysky Vespel sp-1 je vysoce výkonný technický plast (dlouhodobá pracovní teplota 300 ℃) a má vynikající mechanickou a tepelnou rozměrovou stabilitu dielektrické vlastnosti, odolnost proti opotřebení, odolnost proti povětrnostním vlivům, vlnu propustnosti, a samomazné vlastnosti, označované jako "řešitelé problémů".
  • Listy Dupont vespel sp-1/ listy Vespel SP1

    Listy Dupont vespel sp-1/ listy Vespel SP1

  • Oběžné kolo PEEK

    Oběžné kolo PEEK

    Polyetheretherketon (PEEK) je vysoce tepelně odolný aromatický krystalický termoplast. Polyetheretherketon je v drsném prostředí v souladu s požadavky rozvoje používání vysoce výkonných a praktických aplikací široké škály plastů. Vítejte v nákupu oběžného kola PEEK od nás.
  • Související blog
  • Recenze

  • Základní charakteristiky, postup a opatření při zpracování forem

    Zpracování zápustek se týká zpracování tvářecích a vysekávacích nástrojů, včetně vysekávacích zápustek a střižných zápustek. Forma se obvykle skládá z horní formy a spodní formy, materiál je formován působením lisu a ocelová deska je umístěna mezi horní formou a spodní formou. Při otevření lisu se získá obrobek určený tvarem matrice nebo se odstraní odpovídající odpad. Obrobky velké jako palubní desky automobilů a malé jako elektronické konektory lze lisovat pomocí forem. Progresivní matrice se týká sady forem, které mohou automaticky přemisťovat zpracovávaný obrobek z jedné stanice do druhé a získávat lisované díly na druhé stanici. Technologie zpracování matrice zahrnuje: čtyřskluzovou matrici, vytlačovací matrici, složenou matrici, vysekávací matrici, progresivní matrici, lisovací matrici, vysekávací matrici atd.

  • Jak může vstřikování zlepšit průhlednost PP produktů?

    Bělost samotné matricové pryskyřice má velký vliv na bělost PP výrobků. Pro zlepšení jasu zpracování PP vstřikováním lze přidat malé množství polyakrylátové pryskyřice s vynikající kompatibilitou.

  • Jaké požadavky na výkon je třeba splnit při výběru oceli pro zpracování vstřikovací formy?

    Zpracování vstřikovacích forem ve vstřikovacích lisech na výrobu plastových výrobků obecně musí pracovat v prostředí s vysokou teplotou 150 stupňů Celsia až dvě stě stupňů Celsia, takže v procesu výroby vstřikovacích forem je třeba věnovat výběru surovin velkou pozornost, které budou hrát zásadní roli v celkové životnosti vstřikovacích forem a kvalitě vyráběných plastových výrobků, takže zpracování vstřikovacích forem Jiangyin při výběru surovin z oceli vstřikovacích forem musí splňovat jaké požadavky na výkon?

  • Základní proces vstřikování

    Při analýze návrhu dílů, výroby forem a efektivní výroby lisovaných plastových výrobků by měly být pečlivě zváženy fáze procesu vstřikování. Není zde zapojeno mnoho faktorů a konfigurací, ale základní proces je stejný. Začněme základy.

  • Technologie zpracování přesných dílů dutin vstřikovacích forem

    Pro zpracování vstřikovací formy se obecně požaduje, aby tvrdost části s dutinou byla jedna hodnota a příležitostně vyšší. Metody zpracování, které lze použít po tepelné likvidaci, jsou omezeny na speciální zpracování, jako je broušení, elektrické zpracování a chemická koroze, ale ke zpracování lze také použít CNC frézovací a obráběcí centra, ale náklady na nástroj jsou drahé, takže zaměření procesu je, jak rozdělit, které zpracování je umístěno před tepelnou likvidací a které je umístěno po tepelné likvidaci, aby se minimalizovaly staré náklady, zlepšila se účinnost a kvalita obalu.

  • Jaké jsou výhody použití ABS surovin v oblasti zdravotnických prostředků?

    Mnoho zdravotnických prostředků je vyrobeno z plastových materiálů. Ve srovnání s kovovými materiály mají plastové materiály jedinečné výhody a lze je lépe aplikovat na různé scénáře lékařského ošetření. Mezi nimi se více používají materiály ABS. ABS má určitou tuhost, tvrdost, odolnost proti nárazu a chemikáliím, odolnost proti záření a odolnost proti sterilizaci etylenoxidem. Lékařské použití ABS se používá hlavně jako chirurgické nástroje, válečkové spony, plastové jehly, boxy na nářadí, diagnostická zařízení a pouzdra na sluchadla, zejména pouzdra některých velkých lékařských zařízení.

Odeslat dotaz